铝合金管件的成型方法，其利用一包括有成型模和左、右T型机，其主要步骤如下：置入：将铝合金管材置放在一由上、下模块组成的成型模中；插塞：将两T型管插塞在内部具有铝合金管材的成型模两端；注入：由成型模两侧T型管中央孔道注入液态油；排气：利用一轴向力推移成型模两侧的T型管，并抵靠在铝合金管材两端，同时将多余的液态油及空气由成型模上、下两排气孔挤出；加压：再由成型模两侧的T型管中央孔道，注入经机器压缩的高压液态油，使成型模内的铝合金管材中生成内压，迫使铝合金管材向成型模两侧凹凸空间部扩张，而成型一具造型且表面光滑的铝合金管件；取出：奖成型的铝合金管件，由成型模具中取出，即为一表面光滑的铝合金管件成品。