异径法兰管件的注塑成型技术的优势
　    构成异径法兰管件注塑成型的三个必要条件:一是塑件必须以熔融状态进入模腔,二是塑料溶体必须要有足够的压力和流速,以确保及时的充满整个模腔的各个角落,三是需有符合制件形状和尺寸并满足成型工艺的要求的模具.
异径法兰管件的注塑成型技术与其他成型技术相比较有其独特的优势,表现在以下几个方面:其一是成型物料的熔融塑化和流动造型是分别是在塑料筒和模腔两处进行,模具可以始终处于是溶体很快冷凝或交联固化的状态,从而有利于缩短成型周期,其二是先锁紧模具然后才将塑料溶体注入,加之具有良好的流动性的溶体对模腔的磨损很小,因而可以用一套模具大批量成型复杂零件,表面图形与标记清晰和尺寸精度较高的制品,其三是成型过程的合模,加料,塑化,注塑,启模和顶出制品等全部成型操作均由注塑机自动完成,从而使异径管注塑工艺容易全自动化和实现程序控制.但我们也要看到注塑成型的不足之处,由于冷却条件的限制,很难用这种技术制的无缺陷,壁厚的变化又较大的热塑性塑料制品,另外由于注塑机和注塑模具的造价很高,成型设备的启始投资较大,所以注塑技术不适合于小批量制品的生产.